Kako bi se osigurao brz rad, podnio udar rezanja drva ili kompozitnih materijala i zadržala radna sposobnost tijekom dugog vremena, alati za obradu drva većinom su izrađeni od metala, ali velika tvrdoća, velika čvrstoća i velika žilavost alata moraju se osigurati, a moraju se uzeti u obzir i ekonomski razlozi. Cijena, alati za obradu drva izrađeni su od različitih materijala, a rezni dio i dio tijela rezača spojeni su zavarivanjem ili stezanjem.
Većina alata za obradu drva izrađena je od legiranog alatnog čelika. Čeliku se dodaju neki legirani elementi kako bi se poboljšala žilavost, tvrdoća, otpornost na trošenje itd. alata. Općenito, svatko bi prvo trebao razmotriti najvažnije čimbenike. Evo nekih materijala koji se koriste u alatima za obradu drva.
Legura čelika
Dodavanje u tragovima legiranih elemenata čeliku za izradu legiranog alatnog čelika. Posljednjih godina, legirani alatni čelik naširoko se koristi u proizvodnji alata za obradu drva i drugih alata za rezanje.
Ugljični čelik
Ugljični čelik ima nisku cijenu, dobru sposobnost rezanja, dobru termoplastičnost i vrlo je oštar. Izvrstan je materijal za izradu alata za obradu drva. Međutim, ovaj materijal ima i nedostataka, odnosno slabu otpornost na toplinu. Njegovo radno okruženje mora biti ispod 300 stupnjeva. Ako je temperatura previsoka, tvrdoća materijala će se smanjiti i kvaliteta rezanja će se smanjiti. Za izradu noževa koji se koriste u instrumentima često se koriste visokokvalitetni čelici visoke kvalitete s većim udjelom ugljika.
Brzorezni čelik
Budući da brzorezni čelik povećava udio legiranih elemenata u legiranom čeliku, ima veću toplinsku tvrdoću i otpornost na trošenje, što ga čini kvalitetnijim od ugljičnog čelika i legiranog čelika. Radna okolina brzoreznog čelika je podignuta na oko 540 stupnjeva do 600 stupnjeva.
Karbid
Uglavnom je izrađen od metalnih karbida i legiranih elemenata pomiješanih i pečenih. Ima prednosti otpornosti na toplinu i visoke tvrdoće. Još uvijek može nastaviti raditi na oko 800 stupnjeva do 1000 stupnjeva, a njegova tvrdoća premašuje tvrdoću ugljika. željezo. Karbid se trenutno uglavnom koristi u automatiziranim procesima proizvodnje umjetnih ploča i obrade drva. Međutim, karbidni materijali su relativno krti i lako se lome, pa se ne mogu preoštro oštriti.
Dijamant
Dijamant koji se koristi u proizvodnji alata je umjetno sintetiziran, ali kemijska struktura ta dva je ista. Njegova čvrstoća i žilavost su jači od prirodnog dijamanta, ali njegova tvrdoća je slabija od prirodnog dijamanta. U usporedbi s drugim materijalima, otporniji je na toplinu, habanje i ima dulji vijek trajanja. Dijamantni kompozitni noževi su alati koji se obično koriste u obradi drva za rezanje laminatnih podova, podova od punog drva, podova od bambusa, vrata od punog drva itd.
Kako bi se zadovoljile potrebe nekih procesa zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih procesa obrade i osigurala stabilnost performansi pri ručnoj ili strojnoj uporabi, materijali koji se koriste u alatima za obradu drva nisu pojedinačni čimbenici, već su sveobuhvatni i međusobno ograničavajući. Ponekad s različitim promjenama kvota, proizvedeni noževi će se uvelike razlikovati.
